数控机床操作步骤

机床操作步骤
    ①数控程序输入。
②对刀找正，确定编程坐标系原点。
线使主轴与≠100外圆轴线重合，可显示出xy平面上工件原点相对于机床原点的偏移值，再用z值定向定位仪确定z方向原点位置，测出z方向工件原点位置，测出z方向工件原点相对机床原点的偏移值。
③输人工件原点相对机床原点的偏移值。
加工方案简述如下：
(1)工件坐标系原苣
工件孔的设计基准是底面和外圆，以工件上表面与其回转中心线交点为加工坐标系原点。
(2)工件装夹
采用三爪卡盘夹紧工件。操作要领如下。
①用形螺钉把三爪卡盘夹紧在工作台上。
②三爪卡盘是定心夹紧装置。三爪卡盘的三个卡爪是定位元件。工件外圆是其定位表面，装夹的工件不能高出卡爪过多，以确保夹紧可靠。
③工件结构属大平面型．为确保工件定位，在央紧操作中应首先轻夹工件．然后拉千分表找乎工件上表面，调整工件，确保工件上表面水平．最后采用适当的夹紧力夹紧工件，不可过小，也不能过大。不允许任意加长扳手手柄。
④若要防止夹伤外圆表面t卡爪可改用“软爪”。
(3)刀具选择
选择d20高速钢键槽铣刀。
(4)加工程序蝙制
工件加工方式厦路径凹槽整圆铣削方式。利用比例功能指令(G51)进行编程，编程所需数据点为(60．0)t程序中用比值(1 2；1)取得；(70．O)r程序中用比值(1 4：1)取得。
(5)确定切削用量
(6)机床操作步骤
①数控程序输入。按上述机床操作步骤编写程序。
②对刀找正，确定编程坐标系原点。用定心仪寻找工件外圆轴线，使主轴与4200外圆轴线重台，可在界面上显示出xy面工件原点相对机床原点的偏移值，再用z方向定位仪确定z方向原点位置，测出z方向工件原点相对机床原点的偏移量。
③输人丁件原点相对机床原点的偏移量。
④数控自动加工。